Автомат продольного точения с ЧПУ XE26NH
Использование автоматов продольного точения эффективно как в единичном, так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой переналадки и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.
Свободное расположение операционной панели делает работу на АПТ наиболее эффективной и удобной. На данных станках представлена возможность использования всего многообразия инстру- ментальной оснастки: приводной, съемный блок на 3 инструмента; приводной, поворотный (с регулировкой 0°~ 90°), съемный блок на 3 инструмента; приводной, съемный блок для дисковой фрезы; инструмент для формирования многогранных деталей; приводной, съемный блок для вихревого наре- зания резьбы; двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой максимум 15°) съемный блок на 1 инструмент и другие.
АПТ серии ХЕ оптимальны для жесткого фрезерования. Позволяют обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стали, цветные металлы. В сочетании с автоматической системой подачи прутков, автоматы продольного точения серии ХЕ осуществляют высокопроизводительную обработку деталей из прутков диаметром от 3 мм до 35 мм и длиной до 210 мм с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей.
Автоматы продольного точения оснащены современной системой ЧПУ Fanuc (Япония) на базе промышленного компьютера. Данная система имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Fanuc I (0iTF) позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на АПТ.
Категория:
Автоматы продольного точения с ЧПУ| Наименование характеристики | Единицы измерения | Модель |
| XE26 | ||
| Главный шпиндель | ||
| Максимальное перемещение по оси Z1 | мм | 160 (Н) 50 (N) |
| Максимальная скорость вращения | об/мин | 8000 |
| Максимальный диаметр обработки | мм | 26 |
| Перемещение по оси Y | мм | 340 |
| Индексация по оси С | град. | 0.001 |
| Дополнительный тормоз (V-тип) | град. | 0.001 |
| Противошпиндель | ||
| Максимальное перемещение по оси Z2 | мм | 211 |
| Максимальная скорость вращения | об/мин | 8000 |
| Максимальный диаметр обработки | мм | 26 |
| Инструментальный суппорт | ||
| Суппорт для наружного точения | поз | 5 (□16 х 16) |
| Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций (приводных) | поз | 4 (ER16) |
| Максимальная скорость вращения | об/мин | 6000 |
| Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе (неприводных позиций) | поз | 4 (ER16) |
| Суппорт для работы на противошпинделе (приводных / неприводных позиций) | поз | 2+2 (ER16) |
| Дополнительный тормоз (V-тип) | град. | 0.001 (опция) |
| Суппорт для внецентрового сверления на главном шпинделе | поз | 2 (ER16) (опция) |
| Возможности станка | ||
| Максимальный диаметр осевого сверления на главном шпинделе | мм | 10 |
| Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе | мм | М8 |
| Максимальный диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте | мм | 10 |
| Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте | мм | M6 |
| Максимальный диаметр осевого сверления на противошпинделе | мм | не приводной: 10 |
| Максимальный диаметр нарезаемой резьбы метчиком на противошпинделе не приводной | мм | М8 |
| Мощность | ||
| Привод главного шпинделя | кВт | 2.2 / 5.5 |
| Привод противошпинделя | кВт | 1.5 / 2.2 |
| Привод поперечного сверлильно/фрезерного суппорта (кВт) | кВт | 1.0 |
| Привод суппорта для работы на противошпинделе | кВт | – |
| Привод перемещения суппортов по осям | кВт | 0.75 |
| Дополнительная информация | ||
| Тип системы ЧПУ | – | Hanwha Fanuc (0iTF) |
| Экран | – | цветной 10.4″ |
| Потребляемая энергия | кВа | 20 |
| Быстрый ход | м/мин | 32 (Х1:24) |
| Габаритные размеры, без стружечного конвейера и системы подачи прутка | мм | 2 330 х 1 230 х 1 670 |
| Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка | кг | 2500 |
| Объем бака для СОЖ | л | 170 |
| Объем бака для системы смазки | л | 1.8 |
| Расход воздуха | нл/мин | 120 – 150 |
Стандартная комплектация
- Вращающаяся направляющая втулка
- Полноценная ось «С» на главном шпинделе
- Полноценная ось «С» на противошпинделе
- Контейнер для готовых деталей
- Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
- Предохранительный замок двери
- 3-цветная сигнальная лампа
- Электронный маховик ручного управления подачей (MPG)
- Устройство продувки воздухом противошпинделя
- Датчик наличия СОЖ
- Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB
- Интерфейс барфидера
- Комплект вспомогательного инструмента
Дополнительная комплектация
- Конвейер для готовых деталей
- Стружечный конвейер
- Устройство определения поломки отрезного резца
- Устройство определения поломки метчика
- Обдув детали воздухом от М-кода
- Лоток для длинных деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Автоматический податчик прутка (барфидер)
- Трансформатор
- Суппорт для работы на противошпинделе (2 ~ 4 приводных позиции)
- Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
- Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
- Приводной, съемный блок на 3 инструмента
- Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
- Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой максмимум 15°) съемный блок на 1 инструмент
- Приводной, поворотный (с регулировкой 0° ~ 90°), съемный блок на 3 инструмента
- Насос подачи СОЖ высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
- Уловитель масляного тумана
Условия доставки
Поделиться