Станки серии PROFI — это многофункциональные и очень вариабельные комплексы, которые отвечают самым высоким запросам современного рынка металлообработки.
Станки PROFI — машины плазменной и газокислородной резки, которые позволяют достигать максимально высокой производительности наряду с идеальным качеством раскроя изделий металлопроката.
PROFI наряду со стандартными задачами предназначены для решения сложных и специфических задач, например:
- плазменная 3D резка на листах и трубах;
- толщина разрезаемого материала 0,5 – 300 мм, а при наличии дополнительных опций толщина может быть свыше 300 мм;
- машины способны предоставить максимальную рабочую зону: практически неограниченны по длине.
Возможность модернизации комплекса в ходе эксплуатации (увеличение рабочих мощностей, изменения назначений станка, коррекция системы управления под текущую задачу).
Многоступенчатые системы защиты, которые дополнительно обеспечивают увеличение производительности, точность реза, стабильную и надежную работу станков, а также длительный срок службы — более 10 лет.
Экономическая выгодность в сочетании с европейской надёжностью. Производство станков находится на территории Чехии, что даёт существенное снижение себестоимости оборудования, по сравнению с другими странами ЕС. Портал, суппорты, подвески, направляющие, двутавровые балки, зубчатые рейки, шестерни и другие комплектующие – исключительно чешского производства.
Двигатели управляющие станками серии PROFI – серводвигатели исключительно немецкой марки «Schneider» с коробкой передач, в которую интегрирована планетарная система. Эти сервоприводы позволяют работать на высокой скорости с высокой точностью, не смотря на большую длину станка. Например, при размерах 5×50 метров и больше, станок способен резать с высоким качеством по всей длине.
Новейшие технологии плазменной резки от ведущих производителей. Компания «HONKYS» сотрудничает с мировыми лидерами в разработке плазменных источников, например, с такими как «Kjellberg» и «Hypertherm». Сочетание машин класса PROFI и установок «Kjellberg» или «Hypertherm» даёт возможность применять в производстве новейшие технологи в области плазменной резки «TRUE HOLE» и «CONTOUR CUT SPEED».
Легкая в освоении, простая в использовании система управления. Чешская компания«Mefi» имеет опыт разработки систем управления более 20 лет. Совместное многолетнее сотрудничество позволило модернизировать систему ЧПУ так, что с её помощью обеспечивается идеально гладкий рез. Система очень вариабельна, например, позволяет со временем добавлять необходимые опции. Сама программа проработана до мелочей, всё в ней создано для удобства пользователя, полностью русифицирована. Система очень проста в управлении и позволяет в кратчайшие сроки обучить операторов профессионально обеспечивать бесперебойную работу машины.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Обрабатываемый материал | любой тип и марка металла |
| Вид резки | резка 2D и 3D металлических листов и труб |
| Толщина материала – стандартная | 0,5 — 300 мм |
| Толщина материала — нестандартное решение | толщина более 300 мм |
| Размеры — стандартные | ширина: 1,5 – 4,0 м; длина: 3,0 – 24,0 м |
| Размеры — нестандартное решение | ширина: 4,5 – 7,0 м; длина: 25,0 – без ограничений |
| Плазменная резка | от 1 до 2 горелок |
| Газовая резка | от 1 до 8 горелок |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
- простое и удобное управление «Mefi»;
- серводвигатели «Schneider» и двухсторонний привод;
- линеарные направляющие «HIWIN»;
- линеарные направляющие по всем осям: x, y, z;
- плазменная резка уровня «HiFocus» и «HyPerformance»;
- дополнительные опции, н-р, труборез, сверлильный блок, маркировка, разметка;
- плазменная 3D резка листов и труб;
- размеры под заказ, в т.ч. отсутствие ограничений по длине;
- максимальная производительность;
- высокая стабильность работы в самых тяжёлых условиях;
- срок службы станка — минимум 10 лет.
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМ ЗАЩИТЫ:
- прочная металлоконструкция только из стали высокого класса;
- все узлы машины, испытывающие повышенную термическую и механическую нагрузку, имеют дополнительную защиту;
- предусмотрена термозащита при большой толщине реза;
- защита от столкновений портала с краем вытяжного стола;
- защита от столкновений горелки с обрабатываемым металлом;
- автоматическое выравнивание портала при смещении;
- защита системы против человеческого фактора;
- модель управления плазменным источником обеспечивает длительный срок службы расходных материалов: увеличивает его практически в два раза, например, в момент прожига разрезаемого материла.
ПРЕИМУЩЕСТВА CИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ:
- управляющий компьютер создан специально для работы в промышленных условиях, а также имеет пылезащитный кожух;
- большой и удобный 19¨ touch screen экран;
- моментальная реакция дисплея на касания оператора без эффекта «зависания»;
- простая и лёгкая для оператора в освоении и в дальнейшем использовании;
- вся информация заложена в систему на русском языке;
- обширная база данных для раскроя листа;
- наличие всех таблиц резки в системе управления;
- возможность удалённого доступа через сеть;
- перенос планов через USB и через сеть;
- возможность управления отдельно каждым суппортом вдоль оси y;
- автоматическое регулирование высоты горелки THC;
- автоматическое регулирование высоты автогенной горелки IHT;
- автоматическое сохранение истории работы станка;
- коммуникация с плазменным источником с помощью системы управления;
- диагностика параметров процесса резки во время работы;
- возможная работа с планами в течении процесса резки;
- возможность ввода в систему данных по коррекции реза.